點膠閥的膠水裝入壓力桶，壓縮空氣進入壓力桶（儲料桶），將膠水壓進與料缸室相連的進給料管中；回吸式點膠閥：給電磁閥一個信號，從而驅動點膠閥活塞往下運動，膠水就通過料缸，膠水從針頭壓出。

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頂針式點膠閥：和回吸式點膠閥剛好相反方向運動，給電磁閥一個信號，從而驅動點膠閥活塞往上運動，膠水就通過料缸，膠水從針頭壓出。
滴出的膠量由控制電磁閥時間、壓力桶氣壓大小、活塞運動行程（點膠閥微調）三種因數決定，這樣就能任意搭配在任何自動化設備上面。
關于點膠閥無法停膠問題，兩個原因，一是點膠閥中轉桿或密封裝置磨損，二是點膠閥的供給氣壓無法打開導致的。
如果是點膠閥針頭滴膠，主要是膠機膠閥滴漏此種情形經常發生于膠閥關閉以后，95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致，太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現象，過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。
錐形斜式針頭產生的背壓比較少, 液體流動比較順暢，液體內空氣在膠閥關閉后會產生滴漏現象。
那如果是點膠閥不出膠水的原因呢？
檢查膠筒中膠水是否充足，檢查過膠管道是否通暢，檢查點膠閥的過膠裝置是否通暢，檢查點膠閥是否有氣壓供給，檢查復位彈簧是否卡死這五個方面。
如果是點膠閥流速太慢的話，那就是因為點膠管路過長或過窄，管口氣壓不足，導致點膠流速過慢，將點膠管路從1/4改為3/8，管路若無需要應越短越好。
另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速，如果有發生瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞的話，此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠，應確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的Aceton徹底清洗過，使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器即可。
比較重要的是出膠大小不一致的問題，出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生，進氣壓力調壓表應設定于比廠內比較低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力，應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。
膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定，然后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間愈長出膠愈穩定。